Materiaal
Groothandel leverancier van lagermateriaal
Professionele productie
Lianyi Bearing is een fabrikant en exporteur van een volledig assortiment kegellagers, groefkogellagers en kogellagers. Er zijn meer dan 300 werknemers, inclusief technisch en technisch personeel, en het fabrieksgebouw beslaat een oppervlakte van 30,000 vierkante meter.
R&D en patenten
Momenteel zijn er 40 R&D-ingenieurs op de R&D-afdeling, waaronder meer dan 20 met een masterdiploma of hoger. We bezitten meer dan 30 patenten en softwareauteursrechten en hebben een van de meest uitgebreide R&D-systemen voor glijlagers ter wereld ontwikkeld.
Kwaliteitscontrole
We maken gebruik van geavanceerde geautomatiseerde productielijnen en testlijnen voor conische rollen, groefkogellagers en kogellagers. We houden ons strikt aan het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem om u hoogwaardige en betrouwbare producten te bieden.
Oplossingsaanbieder
Wij bieden oplossingen op basis van uw vereisten, gespecificeerde materialen en productstructuren zijn beschikbaar en zullen zo snel mogelijk een volledige DFMEA voor het product leveren voor daaropvolgende productie. En onze eigen materialen zijn concurrerend geprijsd.
Productcategorie
nieuwste producten
Producten Beschrijving
|
Specificaties |
Beschikbare opties |
|
Lagertypen |
Permanent Zelfsmerend Vetvrij Olie minder Onderhoudsvrij Zelfuitlijnend |
|
Toepassingen |
Middelmatige tot zware ladingen Langzame tot gemiddelde snelheden |
|
Omgeving |
Nat Droog Hoge temperatuur Lage temperatuur Gewelddadig Bestraalde of stralingsomgeving |
|
Configuraties |
Bussen uit één stuk Gesplitste bussen Tweedelige bussen Geflensde bussen Zelfuitlijnende bolvormige bus Druk- en expansieringen Voeringen Platte borden Radialube® Spherilube®-platen Speciale vormen |
|
Randonderdelen |
Ondersteunende systemen Structurele componenten Parende pinnen Schachten Behuizingen |
|
Productieproces |
CNC-bewerking Lassen Schilderen |
|
Smeermiddel vorm |
Droog Stevig Permanent Zelfsmerend |
Veelgebruikte materialen in lagers
1. Metalen materialen
a.Chroomstaal SAE 52100
Rol-, kogel- en kegellagers zijn meestal gemaakt van chroom SAE 52100 lagerstaal. Dit materiaal heeft een uitstekend slijtvast vermogen en een Rockwell-hardheid van ongeveer 64 HRC. Lagers van chroomstaal kunnen functioneren bij temperaturen tot 120 graden, en bij warmtebehandeling kunnen ze zelfs oplopen tot 220 graden. Een nadeel van chroomstalen lagers is echter het lage chroomgehalte, waardoor ze gevoelig zijn voor corrosie.
b.Roestvrij staal AISI 440C
Roestvaststalen lagers hebben een hoger chroomgehalte (tot 18%), waardoor ze qua corrosieweerstand superieur zijn aan SAE 52100. Ze kunnen functioneren bij temperaturen tot 250 graden, maar hebben een lage hardheid en een laag draagvermogen, naast hogere productiekosten. AISI 440C is een roestvrij staal met een hoog koolstofgehalte dat wordt gebruikt in rollagers (kogel- of rollagers).
c.Martensitisch roestvrij staal SV30
Martensitisch roestvast staal kan tijdens de verwerking van het ruwe staal worden gemodificeerd door het koolstofgehalte te verlagen en stikstof als legeringselement te introduceren. De stikstof verhoogt de verzadiging van het chroom, dat wordt omgezet in chroomnitriden in plaats van chroomcarbiden. Het resultaat is een staal met hoge sterkte en hoge hardheid en een superieure microstructuur die de levensduur tegen vermoeiing met maar liefst 100% (dubbel) verlengt in bepaalde toepassingen.
2. Niet-metalen materialen
a.Nylon
Nylon is een polyamide, een kristallijn materiaal dat veel wordt gebruikt in lagermaterialen als een gesinterde laag in een metalen huls of een spuitgegoten huls. Het heeft uitstekende taaiheid, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid en chemicaliën. Vooral nylon gevuld met MoS2 heeft smerende eigenschappen en is zeer geschikt voor lagers.
b.Fenolische materialen
Fenolische materialen worden meestal gebruikt voor kooien met hogesnelheidskogellagers, zoals in spindels van werktuigmachines. Ze zijn goede weerstanden tegen water, zure en alkalische oplossingen. Ze hebben echter een lage thermische geleidbaarheid en hebben de neiging uit te zetten, waardoor ze minder wenselijk zijn bij toepassingen met hoge belastingsnelheden.
c.Nitrilrubber
Buna- of nitrilrubber is een van de meest voorkomende lagerafdichtingsmaterialen. Het is bestand tegen veel chemicaliën en kan in een breed temperatuurbereik worden gebruikt. Het heeft ook goede mechanische eigenschappen en is goedkoop te produceren. Lagerafdichtingen kunnen ook van siliconen en viton worden gemaakt.
d.Teflon
Polytetrafluorethyleen (PTFE), algemeen bekend als Teflon, is een thermoplastisch polymeermateriaal waarvan de hoge chemische inertie, zelfsmerende eigenschappen en lage wrijvingscoëfficiënt het een geschikt materiaal maken voor onder meer wentellagers, astap- en glijlagers.
Lianyi Bearing heeft onafhankelijk zelfsmerende en watergesmeerde lagermaterialen ontwikkeld, waardoor het niet meer nodig is om regelmatig smeerolie aan de lagers toe te voegen. Dit bespaart smeerolieverbruik, vermindert stilstand van de machine en onderhoudskosten en is milieuvriendelijk. Ik wil u een aantal hoogwaardige lagerproductiematerialen aanbevelen!
PEEK (polyetheretherketon) is een semikristallijn thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn functionaliteit bij hoge temperaturen en in uitdagende omgevingen. Dit omvat aspecten als sterkte, slijtvastheid, maat- en structurele stabiliteit en chemische inertie. Deze factoren alleen al hebben veel ingenieurs ervan overtuigd om over te stappen van traditionele lagermaterialen naar PEEK.
Kenmerken van Peek als lagermateriaal
01
Efficiëntie
PEEK is lichtgewicht en sterk, waardoor het een hoge sterkte-gewichtsverhouding heeft. Dit betekent dat een metalen lager aanzienlijk meer zou wegen dan zijn gelijkwaardige PEEK-tegenhanger. Dit vermindert niet alleen het totale gewicht, maar ook de traagheid van het systeem, wat op zijn beurt de efficiëntie kan verhogen.
02
Versterking
Door PEEK te versterken met koolstofvezels worden het draagvermogen en de maatvastheid vergroot. De koolstofvezels vergroten het vermogen van PEEK om warmte af te voeren, waardoor de kans op thermische uitzetting wordt verkleind. Dergelijke eigenschappen zijn van vitaal belang voor lagers in toepassingen met hoge prestaties, waarbij een kleine verandering in de lagergeometrie tot een systeemstoring kan leiden.
03
Smering
Plain PEEK heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Door het toevoegen van grafiet en PTFE-vulstof kan de wrijving verder worden verminderd. De mogelijkheid om dergelijke vulstoffen aan PEEK toe te voegen kan resulteren in zelfsmerende lagers met verhoogde slijtvastheid.
04
Vervaardiging
PEEK is compatibel met verschillende productieprocessen, waarbij lagers doorgaans worden geproduceerd met behulp van machinale bewerking en spuitgieten. Zowel moderne CNC-bewerkingen als spuitgieten ondersteunen de efficiënte vervaardiging van zeer nauwkeurige, complexe onderdelen zoals lagers.
De toepassing van technisch polymeer op druk- en taplagers van het kantelkussen biedt een aantal toepassingsvoordelen.
Werking met dunnere hydrodynamische films voor:
- Hoge laadcapaciteit - tot 10 MPa (1500 psi)
- Minder stroomverlies - tot 30% besparing
- Werking met laagviskeuze smeermiddelen
- Hogere temperatuurmogelijkheden - tot 250 graden (482 graden F)
- Werking met uitdagende smeermiddelen en procesvloeistoffen
- Hoger startvermogen zonder hydrostatische lift
- Corrosieweerstand
- Elektrische isolatie om te voorkomen dat schadelijke stromen door het lager en de behuizing naar aarde stromen
- Inbedding vergelijkbaar met die van babbitt
Populaire toepassing van polyetheretherketon (PEEK)
Met de groeiende trend van miniatuurmotorcompartimenten biedt PEEK een oplossing om metalen te vervangen en gewichtsvermindering, geluidsreductie en functionele integratie te bieden. De belangrijkste prestatievoordelen van polyetheretherketon zijn verbeterde interactie tussen droog en gesmeerd oppervlak, uitstekende mechanische prestaties over een breed temperatuurbereik, verwerkingsgemak en uitstekende vermoeiingseigenschappen.
PEEK-polymeren en composieten vervangen aluminium en andere metalen in verschillende vliegtuigonderdelen. Enorme aantallen componenten met een groot volume en fijne toleranties kunnen kosteneffectief worden gevormd en gebruikt zonder montage of wijziging.
Polyetheretherketon levert kosteneffectieve, innovatieve onderdelen met uitstekende slijtvastheid, hitte-, elektrische en chemische bestendigheid. De toepassingen in de gezondheidszorg bestaan vooral uit tandheelkundige instrumenten, endoscopen en dialysatoren.
Polyetheretherketon bezit uitstekende elektrische eigenschappen, waardoor het een ideale elektrische isolator is. Enkele interessante voorbeelden van huidige toepassingen zijn onder meer coaxiale connectoraansluitingen die worden gebruikt in handsfree telefoonkits, op het oppervlak gemonteerde trimpotentiometers, dit zijn elektromechanische apparaten, bekend als SMD's, ontworpen om spannings- of weerstandsfouten in printplaten te corrigeren, en als isolatoren voor connectorpinnen op onderzeese omgevingscontroleapparatuur.
Om te voldoen aan de behoefte aan zelfsmerende lagers met hoge belasting en lage slijtage, hebben we onze lijn vezelversterkte composietlagers ontwikkeld. Deze sterke lagerlijn combineert de uitstekende smerende eigenschappen van gevuld PTFE (polytetrafluorethyleen) met de hoge sterkte en stabiliteit van met epoxy geïmpregneerde, gewikkelde glasvezels en biedt de radiale en axiale sterkte die nodig is om hoge lagerbelastingen te ondersteunen.
Voordelen van een filamentwondlager
Element van elasticiteit
Filamentgewonden lagers hebben een goede elasticiteit die tussen stijve metalen en zachte kunststoffen ligt. Deze modulus geeft het lageroppervlak de mogelijkheid om zware belastingen te dragen, maar voldoende flexibiliteit om een verkeerde uitlijning van de as te tolereren zonder de lageruiteinden te belasten.
Schok absorbtie
Een composietwand van filamenten werkt als een veer om schokken en trillingen te absorberen in omgevingen met hoge spanning. Zelfs onze dunwandige CJ's hebben het vermogen om zonder problemen samen te drukken en te herstellen tijdens schokken en impactomstandigheden.
Weerstand tegen corrosie
Door de speciale wikkeltechniek en meerlaagse opbouw zijn de filamentlagers goed bestand tegen chemische, galvanische (elektrochemisch contact) en wrijvingscorrosie. Dit zijn allemaal primaire oorzaken van lagerstoringen. Ontdek meer oorzaken van lagerstoringen.
Veelzijdige bewegingen
Filamentgewikkelde CJ's en FCJ's kunnen het beste worden toegepast in oscillerende bewegingen met variabele frequenties, maar kunnen ook worden gebruikt in smeervrije roterende en lineaire bewegingen.
Goede levensduur
Een filamentgewonden composiet kan het beste worden gebruikt tegen een harde schacht en een 8-16 rms-afwerking om slijtage en wrijving te voorkomen en de algehele service te verbeteren. Eén test toonde zelfs aan dat het verbeteren van het oppervlak met een hardheid van 50-55 Rc en een afwerking van 8 rms de levensduur van een lager zou kunnen verlengen van 500,000 cycli tot meer dan 1 miljoen cycli. Alles zonder smering.
Zelfsmerende eigenschappen
Composietlagers werken droog en vetvrij, zodat u kunt besparen op alle kosten die gepaard gaan met het handmatig aanbrengen van vet.
Laboratorium- en veldtesten hebben bewezen dat vezelversterkte composietlagers uitstekende prestaties leveren in een breed scala aan veeleisende droge of gesmeerde lagertoepassingen, zoals:
- Hoogwerkers GGB
- Lucht- en ruimtevaarttoepassingen
- Landbouwapparatuur
- Bouwuitrusting
- Apparatuur voor materiaalbehandeling
- Verwerkingsapparatuur
- Spoorwegtoepassingen
- Sneeuwscooter en ATV CVT-koppelingen GGB
- Afval- en recyclingapparatuur
- Waterturbines
- Windturbines
Continue vezelkabels worden via een vezeltoevoersysteem naar de filamentwikkelmachine gevoerd, waar ze in een vooraf bepaald, zich herhalend geometrisch patroon op een doorn worden gewikkeld. De sleeplocatie wordt geleid door een vezelafleverkop, die is bevestigd aan een beweegbare wagen op de filamentwikkelmachine. De relatieve hoek van de kabel ten opzichte van de as van de doorn, de wikkelhoek genoemd, kan worden aangepast om sterkte en stijfheid in de gewenste richtingen te verschaffen. Wanneer voldoende lagen touw zijn aangebracht, wordt het resulterende laminaat op de doorn uitgehard. De totale grootte en vorm van het voltooide onderdeel worden bepaald door de doornvorm en dikte van het laminaat.
De wikkelhoeken bepalen de mechanische eigenschappen van het composietonderdeel, zoals sterkte, stijfheid en gewicht. De dichtheid van het laminaat is het resultaat van de spanning van de draden tijdens het wikkelen. De via deze methoden vervaardigde composietonderdelen hebben over het algemeen goede sterkte-gewichtseigenschappen.
LIANYI Bearing bezit meer dan 30 patenten en softwareauteursrechten. Onze onafhankelijk ontwikkelde zelfsmerende en watersmerende materialen zijn uniek en hebben de voordelen van olievrij, onderhoudsvrij en goedkoop.
Veel Gestelde Vragen
Als een van de toonaangevende materiaalfabrikanten en leveranciers in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek in China gemaakt materiaal te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem contact met ons op voor meer informatie.
